Kantenbearbeitung

Auf 8 modernen Arrondieranlagen werden durch Walzen oder Strehlen die Schnittkanten bearbeitet.

Band - Kantenbearbeitung Edelstahl rostfrei
Dicke	0,1 - 6,0 mm
Breite	3,0 - 300 mm
Ringaufmachnung
Innendurchmesser	nach Kundenwunsch
	einlagig oder gespult
Oberflächenausführungen
1D	warmgewalzt, geglüht, gebeizt
2B	kaltgewalzt, geglüht, gebeizt, kalt nachgewalzt
2D	kaltgewalzt, geglüht, mechanisch entzündet
2R	kaltgewalzt, blankgeglüht
1G / 2G	geschliffen
1J / 2J	gebürstet
Kantenausführungen
gk	geschnittene Kante
wak	walzarrondierte Kante
sak	strehlarrondierte Kante
bk	scharfkantig gewalzt - ähnlich DIN 174 für Stulpenband / Blankstahl
Oberflächenschutz	Papierzwischenlage, Tiefzieh-Schutzfolie

Hier eine schematische Darstellung der verschiedenen Kanten:

Unbesäumt	Basisband aus den Werken, ohne Beschnitt der Bandkanten. Ausbrüche, Wellen und Zacken/Einrisse bis 20 mm/Seite möglich. Einsatzbereich: Basisband für Spalt- und Querteilprozesse, muß besäumt werden. Kante für Fertigprodukte ungeeignet.
BK - scharfkantig gewalzt
	Auf Basis der geschnittenen Kante hergestellt – mechanisch rechtwinklig abgefräst. Kante glatt, keine Schneid-Bruchfläche mehr sichtbar. Anschließend durch mechanisches Walzen der "Schneidflächen" zusätzlich geglättet und gerichtet. Normbezug: EN ISO 9445:2006 Punkt 5.3.2 Achtung: Durch die mechanische Bearbeitung des Materials besteht die Möglichkeit der Oberflächenbeschädigung durch Kratzer oder Walzspuren. Einsatzbereich: z.B. Schloßstulpen für Fenster - oder Türverriegelungen.
GK - Geschnittene Kante
	Standardkante, wenn keine anders lautende Vereinbarung getroffen wurde. Hohlwölbung / Dachrinnenform ist üblich. Trapezform ist bes. stark bei Abmessungen im Dicken-/Breitenverhältnis 1:3 bzw. bei dickeren Bändern. Entsteht beim Rollenschneid- oder Spaltprozeß. Optimales Verhältnis 1/3 Schnitt zu 2/3 Bruch. Bruchseite = Schneidgratseite. Schneidgrathöhe lt. EN ISO 9445:2006 Punkt 5.3.1 definiert. Danach gratarm geschnitten < 10% Grathöhe. Sonderanforderungen sind gemeinsam festzulegen. Einsatzbereich: Jedes Band oder jeder Zuschnitt mit normaler Kantenausführung. Schnittgratlage: Bei Spaltband jeweils beidseitig in eine Richtung – bei Zuschnitten ist der Kopf- und Endschnitt jeweils entgegengesetzt. Ist eine Beschichtung der A-Seite mit entgegengesetztem Schnittgrat erforderlich, bedeutet dies die Erfordernis eines Zwischenschnittes.
SAK - strehlarrondierte Kante
	Auf Basis der geschnittenen Kante hergestellt – mechanisch abgefräst. Kante glatt, keine Schneid-Bruchfläche mehr sichtbar, evtl. kleine Rattermarken. Kein Verletzungsrisiko, da Kanten durch spanabhebende Bearbeitung nahezu komplett verrundet werden. Aufgrund werksbedingter Dickenschwankungen über die Lauflänge des Bandes ist eine optische Veränderung der Kanten möglich. Im Übergangsbereich der Fläche in die Verrundung kann es aufgrund der Schwankungen zu einem fühlbaren Absatz kommen. Normbezug: EN ISO 9445:2006 Punkt 5.3.2 Achtung: Durch die mechanische Bearbeitung des Materials besteht die Möglichkeit der Oberflächenbeschädigung durch Kratzer. Einsatzbereich : z.B. Griffe, oder überall wo eine Schnittbeschädigung oder Verletzung vermieden werden muss.
WAK - walzarrondierte Kante
	Auf Basis der geschnittenen Kante hergestellt. Die Bandkanten werden durch mechanische Rollenbearbeitung geglättet / entgratet. Die Kante bleibt rauh, Schnitt- und Bruchfläche bleiben sichtbar. Dadurch entsteht eine leichte „Anrundung“ der Kanten und das Verletzungsrisiko wird minimiert. Normbezug: EN ISO 9445:2006 Punkt 5.3.2 Achtung: Durch die mechanische Bearbeitung des Materials besteht die Möglichkeit der Oberflächenbeschädigung durch Kratzer und Walzenabdrücke. Einsatzbereich: z.B. Stabstahl, Erdungsbänder, oder überall da, wo eine Schnittbeschädigung oder Verletzung unerwünscht ist.

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